電池凈化工程是指將空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程。萬(wàn)級(jí)凈化工程的潔凈度級(jí)別為10000級(jí)，即每立方米空氣中大于等于0.5微米的塵粒數(shù)不超過(guò)10000個(gè)。
萬(wàn)級(jí)電池廠房?jī)艋こ?/a>應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和功能需求進(jìn)行合理分區(qū)，包括潔凈生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、辦公區(qū)等。各功能區(qū)應(yīng)相對(duì)獨(dú)立，避免交叉污染。為減少人員和物料對(duì)潔凈區(qū)的污染，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的人流和物流通道。
電池凈化工程的氣流組織應(yīng)采用上送下回的方式，即潔凈空氣從頂部送風(fēng)口送入，從底部回風(fēng)口排出。這樣可以保證潔凈空氣的均勻分布，并有效排除污染物。在滿足生產(chǎn)要求的前提下，應(yīng)盡量減少能源消耗和環(huán)境污染。
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，萬(wàn)級(jí)電池凈化工程的潔凈室等級(jí)應(yīng)為10000級(jí)。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行布局，盡量減少人員和物料的移動(dòng)距離。潔凈室應(yīng)設(shè)置緩沖間，以減少外界對(duì)潔凈室的污染。
萬(wàn)級(jí)潔凈室的墻面、地面、頂棚應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不積塵、易清潔的材料。墻面和頂棚可采用彩鋼板、不銹鋼板等材料，地面可采用環(huán)氧自流平、PVC地板等材料。
萬(wàn)級(jí)電池廠房?jī)艋こ?/a>的空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)采用集中式空調(diào)系統(tǒng)，以滿足大面積、高潔凈度的要求。溫度應(yīng)控制在20℃~26℃，濕度應(yīng)控制在45%~65%，換氣次數(shù)應(yīng)大于等于20次/小時(shí)。空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置初效、中效、高效三級(jí)過(guò)濾器，以有效過(guò)濾空氣中的微粒子、細(xì)菌等污染物。
電氣系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備，以確保生產(chǎn)安全。應(yīng)供電應(yīng)穩(wěn)定可靠，并設(shè)置備用電源。電氣系統(tǒng)的線路應(yīng)采用屏蔽電纜，以減少電磁干擾。
給排水系統(tǒng)應(yīng)采用獨(dú)立系統(tǒng)，以避免對(duì)潔凈室的污染。管道應(yīng)采用不銹鋼管或塑料管，并設(shè)置過(guò)濾器和消毒裝置。給排水系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。
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